紙品包裝檢測(cè)儀器常見(jiàn)誤差及消除方法
紙品包裝檢測(cè)儀器采用計(jì)算器控制，精度高，是檢驗(yàn)紙箱或其它包裝容器耐壓強(qiáng)度*直接的測(cè)試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測(cè)試。試驗(yàn)的結(jié)果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考.
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) ：
TAPPI-T804，JIS-20212，GB4857.3.4，ASTM-D642
主要技術(shù)參數(shù)：(可按客戶要求訂制)
容許試件重量：1T,2T
分解度: 1/10,000
精度: ≤0.5%
力量單位: KG、LB、N可切換
報(bào)表項(xiàng)目：序號(hào)，峰值，平均值、設(shè)定持壓值，可記憶
**裝置：過(guò)載保護(hù)，過(guò)壓保護(hù)，限位保護(hù)裝置
結(jié)構(gòu): 臺(tái)灣AC變頻電機(jī)、普通絲桿
壓縮空間: 700×900×800mm
壓縮速度標(biāo)準(zhǔn)：10±3mm/min
外型尺寸：(L×W×H)1455×700×1522mm
重量-主機(jī): 約650kg
電 源：1∮，220v/50Hz
備注：臺(tái)灣AC變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng);采用無(wú)隙滾珠螺桿升降，**平穩(wěn);采用微電腦控制儀測(cè)量;能打印測(cè)試數(shù)據(jù);高精度，低價(jià)格;高靈敏度，瞬時(shí)判定壓潰并能自動(dòng)停機(jī)。
壓力試驗(yàn)機(jī)是建筑工程材料檢驗(yàn)的主要設(shè)備，由于建筑行業(yè)的特點(diǎn)，試驗(yàn)機(jī)經(jīng)常隨工程進(jìn)行搬遷，其使用環(huán)境也相對(duì)較差，故容易產(chǎn)生誤差和故障。因此，試驗(yàn)機(jī)除了每次搬遷后進(jìn)行計(jì)量檢定外，還必須按周期檢定。當(dāng)在檢定過(guò)程中發(fā)現(xiàn)誤差和使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故障。
一、常見(jiàn)誤差產(chǎn)生的原因及消除方法
1試驗(yàn)機(jī)安裝不正確產(chǎn)生的誤差
試驗(yàn)機(jī)安裝不水平，會(huì)增加各活動(dòng)部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗(yàn)機(jī)帶來(lái)誤差。
(1)主機(jī)部分安裝不水平
工作活塞和工作油缸之間將會(huì)產(chǎn)生摩擦力，試驗(yàn)機(jī)工作平臺(tái)與一側(cè)立柱之間的導(dǎo)輪也會(huì)產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差，一般表現(xiàn)為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。
(2)測(cè)力計(jì)部分安裝不水平
若測(cè)力計(jì)前后安裝不水平，將會(huì)使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，其誤差一般表現(xiàn)為負(fù)差。
綜合以上兩種因素產(chǎn)生誤差的特點(diǎn)都是對(duì)小負(fù)荷影響大，對(duì)大負(fù)荷影響小。
2摩擦阻力產(chǎn)生的誤差
(1)主機(jī)部分摩擦阻力
液壓試驗(yàn)機(jī)的摩擦阻力主要發(fā)生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內(nèi)有臟物，油的粘度過(guò)大，也會(huì)造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺(tái)導(dǎo)輪位置不合適也會(huì)造成與一側(cè)立柱的摩擦力增大。
(2)測(cè)力計(jì)部分摩擦阻力
測(cè)力計(jì)產(chǎn)生摩擦阻力的原因較多，如測(cè)力油缸與測(cè)力活塞之間有臟物，油的粘度過(guò)大，指示裝置上的從動(dòng)針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過(guò)緊，測(cè)力活塞皮帶磨損斷裂等。
3消除方法
對(duì)于以上誤差的出現(xiàn)，應(yīng)首先檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，對(duì)主機(jī)用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個(gè)方向找平。對(duì)測(cè)力計(jì)在擺桿正面調(diào)整測(cè)力計(jì)前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對(duì)齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機(jī)體左右水平。對(duì)油缸內(nèi)臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機(jī)油。測(cè)力計(jì)指示裝置從動(dòng)針摩擦力過(guò)大，齒輪齒桿過(guò)臟，可用汽油清洗并調(diào)整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測(cè)力活塞上的皮帶，這些都可以達(dá)到消除誤差的目的，使試驗(yàn)機(jī)達(dá)到合格使用狀態(tài)。
